Nova linha de produção de salgadinhos de frutas exige equipamentos de embalagem sofisticados

Quando um dos maiores produtores de salgadinhos de frutas do país aumentou sua capacidade de produção de doces, as embalagens primárias, secundárias e terciárias tiveram que ser de primeira qualidade.

Produzindo salgadinhos de frutas 24 horas por dia, 7 dias por semana e operando desde novembro de 2021, a Mogul Line 5 da PIM Brands requer alguns equipamentos de embalagem sérios para lidar com o volume de salgadinhos de frutas que gera. Portanto, para embalagens primárias, a empresa de Somerset, NJ, alinhou oito balanças combinadas da Multipond, cada uma combinada com uma ensacadora dupla vertical de forma/enchimento/selagem da GEA.

“É uma alimentação direta do processamento até a embalagem”, afirma o gerente de engenharia Chris Greco. “Isso significa que não desmontamos o produto e depois o levamos para a embalagem. Na verdade, nem tocamos no produto. Ele sai do magnata [termo usado na indústria de confeitaria para designar o maquinário que fabrica doces moldados] para o transporte do produto acabado e depois segue direto para a embalagem. Assim, ao avaliarmos o equipamento que queríamos na nova linha, a velocidade e a área ocupada eram duas prioridades. É aí que entram os empilhamentos Multipond/GEA. Cada par empurra cerca de 360 ​​sacos por minuto, com cada saco pesando 0,8 onças.”

A embalagem começa no nível superior, onde o produto acabado é direcionado para um dos dois longos transportadores vibratórios da Layton Systems. Correndo perpendicularmente a cada um desses transportadores estão quatro transportadores vibratórios menores, cada um levando diretamente a uma balança Multipond. O produto flui através desses transportadores vibratórios com base nas balanças que o exigem. Aqui estão três das oito estações de descarga de ensacadores duplos que depositam sacos de gomas de 0,8 onças no transportador que os transporta para uma operação de embalagem.

Todas as balanças Multipond são do Modelo MP-36-400-400-J2. O produto cai em 36 baldes cujas células de carga registram a quantidade de produto que há em cada balde. Os pesos são comunicados a um processador central que então escolhe qual combinação de baldes contém 0,8 onças de produto. Esses baldes então liberam o produto pelos tubos duplos, levando à formação e vedação de bolsas, que é onde entram as máquinas GEA Smartpacker Twintube C. Todas elas puxam o filme metalizado alimentado por rolo para cima sobre um mandril de formação e para baixo na vedação e enchimento estação. As mandíbulas de vedação produzem a parte superior do saco que sai e o fundo do saco seguinte. Por que os gráficos da Welch Foods em sacolas e caixas? Porque a PIM Brands produz gomas de frutas sob um acordo de licenciamento com a Welch Foods, Inc., sediada em Concord, Massachusetts.

Montada em cada uma das ensacadeiras da GEA está uma impressora de transferência térmica SmartDate X30 da Markem Imaje que imprime informações de lote e código de data.

Neste ponto, as bolsas de 0,8 onças estão no nível do chão. Mas eles precisam retornar ao nível superior para alcançar a alimentação da balança combinada que os entrega a uma encartuchadora no nível do chão, diretamente abaixo. Eles fazem esse retorno ao nível superior por meio de um transportador inclinado de caçamba da Wiese. “Gostamos do equipamento Wiese porque ele não utiliza corrente para acionar as caçambas”, diz Greco. “Em vez disso, é um cabo revestido de borracha. Ao eliminar o contato metal com metal da corrente nas rodas dentadas, você minimiza o desgaste. Também faz parte do sistema Wiese a capacidade de armazenamento que comporta cerca de 10 minutos de produção, para que possamos manter nossas ensacadeiras funcionando se alguma coisa falhar no fluxo.”Um andar acima das ensacadeiras duplas estão oito balanças combinadas de 36 baldes que colocam gomas na forma /encher/selar ensacadores.

A escala de combinação exclusiva acima da cartonadora é da Yamato (para mais informações, veja a barra lateral abaixo). Diretamente abaixo da balança Yamato está uma encartuchadora de movimento contínuo TT-400 de carregamento superior da Tishma Technologies. Um dispositivo de coleta rotativo pega uma caixa plana de uma revista e a coloca em um dos vários bolsos que se movem ao longo de uma trilha elíptica. Depois que as abas inferiores são coladas por uma unidade de adesivo hot melt Nordson, a caixa chega sob o balde dispensador da balança Yamato, que foi preenchido com a quantidade correta de bolsas. Depois que os sacos são colocados na caixa, ela avança para uma estação onde as abas superiores são coladas. Nesse ponto, segue-se para a embalagem da caixa, embora cada caixa passe primeiro por um detector de metais/controlador de peso de Loma.